新版 AIAG&VDA FMEA公开课

新版 AIAG&VDA FMEA公开课

2019-10-21 shsyiso

AIAG&VDA FMEA公开课

  

 

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一、课程背景:

AIAG&VDA FMEA美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会 (VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员合作,历时三年万众瞩目的新版FMEA终于在2019年6月1日隆重发布。本AIAG&VDA FMEA手册 已进行改写,并在几个关键领域对FMEA方法进行了修订。其目的是为这 些组织所代表的汽车行业提供FMEA分析方法,来降低风险,确保产品的合规要求,降低公司质量成本,增强客户满意和提高市场竞争力。

 

二、课程目的:

随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,更高的 复杂程度,以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任,汽车行业正面临各种挑战。因此,我们采用FMEA方法来解决技术问题,以降低风险。

FMEA是一套面向团队的系统的、定性分析方法,其目的是:

•   评估产品/过程中失效的潜在技术风险

•   分析失效的起因和影响

•   记录预防和探测措施

•   针对降低风险的措施提出建议

制造商考虑的风险类型很多,包括技术风险、财务风险、时间风险和战略 风险。FMEA仅用于分析技术风险,从而减少失效、提高产品和过程的安全性。

 

三、学习对象:

公司高层管理人员、厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班等生产一线基层管理人员及储备干部、人力资源部、培训部主管、员工和所有有兴趣的学员;

 

四、课程收益:

领悟企业推行AIAG&VDA FMEA的重要意义,并掌握具体实施方法和有效工具;

理解AIAG&VDA FMEA通过团队合作,用系统的分析方法来减少整个APQP五大阶段中产品设计和制造过程的相关技术风险

掌握在企业内全面系统化推行与推进AIAG&VDA FMEA项目的最优流程和成功要诀;

减少风险需要投入预防和鉴定成本,风险降低可以减少失败成本。通过实施AIAG&VDA FMEA来达成设定的COQ(Cost Of Quality)和内外部失败成本(COPQ)的目标;

解答AIAG&VDA FMEA推行中所遇到的疑难问题,探寻求适合企业的个性化解决方案;

后续的咨询服务(专家答疑解惑/提案指导等)支持,必要时可安排顾问师进厂指导。

  

五、课程要点:

AIAG&VDA FMEA七步法: 


六、课程纲要:

一:课程介绍并强调了开发稳健的FMEA所必须的基础,包含:

• FMEA的目的、目标和限制

• 技术风险文件规范

• 更加重视高级管理层参与FMEA开发过程

• 有关专有技术保护的说明

• 使用基础AIAG&VDA FMEA来保存组织知识和经验教训

• 通过考虑在两个FMEA中分析的相同特征的相同失效后果,DFMEA和PFMEA之间的相关性

• 5Ts的使用(目的-通过阐明目的和工作范围,与APQP阶段的时间对齐,团队定义典型角色和职责,7步法的任务使用作为FMEA发展的项目策划方法

 

二:AIAG&VDA FMEA  DFMEA

设计FMEA (DFMEA)是一种主要由设计责任工程师/团队使用的分析技 术,用于确保在将零件交付生产之前,尽可能考虑并解决潜在失效模式及 其相关失效起因或机理。

设计FMEA用于分析如块/边界图所示边界中所定义的系统、子系统或相 关组件的功能,其内部要素之间的关系以及与系统边界外要素之间的关 系。从而识别出可能存在的设计缺陷,将潜在的失效风险降到最低:

•  DFMEA第一步——策划和准备

•  DFMEA第二步——结构分析。DFMEA表单从了解系统结构开始。在将设计分解为系统、子系统和组件之后,在表单中描述了焦点元素,下一个更高级别和下一个更低级别。提供了在完成DFMEA之前支持结构分析的工具的额外说明(框图,结构树)

 • DFMEA第三步——功能分析。更深入地解释如何合理的描述功能,包括支持功能分

析的工具(P-Diagram)

•  DFMEA第四步——失效分析。描述了失效类型和失效链模型的概念,以支持更全面的(描述更多失效)和一致的(FE,FM,FC之间的内部一致性)失效描述。

• DFMEA第五步——风险分析。进一步区分预防控制(PC)和探测控制(DC)。在选择频度和探测等级之前,需要考虑PC和DC有效性的确认。在标准中更具体,以确定严重性,频度率和探测等级的级别以及将RPN提花作为DFMEA行动有限级(AP)。低,中,高AP级别决定了行动优先级

• DFMEA 第六步——优化。建议措施已替换为“预防措施和探测措施”添加了以下列:状态(计划,决定/实施中,已完成,放弃)和采取的措施

• DFMEA 第7步——结果文件化。内部报告给管理层和给客户报告

• 添加了一个的全新部分名为监视与系统反馈FMEA(FMEA-MSR)的FMEA补充。MSR可以探测最终用户(驾驶员)操作的失效,并通过切换到降级的操作状态来(从传统的灯光或声音警报到禁用车辆)避免DFMEA中描述的原始高优先级失效后果

 

三:AIAG&VDA FMEA  PFMEA

设计FMEA( DFMEA)用于分析产品设计阶段可能产生的失效,过程FMEA (PFMEA)则与之不同,它分析的是制造、装配和物流过程中的潜在失 效,以确保生产的产品符合设计目的。过程中的相关失效与在设计FMEA 中分析的失效不同:

• PFMEA第一步——策划和准备

• PFMEA第二步——结构分析。增加了制造过程的更详细步骤

• PFMEA的焦点元素:即将评估的过程步骤工位号和名称

• 下一个更高级别:过程项目系统(整个制造过程)

• 下一级低级过程:工作元素4M类类别(基于鱼骨图方法)。这促使用户考虑人,机器,材料,方法等的类别,从而得到更完整的失败原因(FC)列表。

• PFMEA第三步——功能分析。添加了与下一个更高级别和下一个更低级别相关的功能和要求的描述。这支持对失效后果(FE)和失效原因(FC)的清晰完整描述。

• PFMEA第四步——失效分析。潜在失效模式被焦点步骤的失效模式(FM)取代。失效的潜在后果被替换为“故障后果(FE)到下一个更高级别元素/或车辆最终用户”。可能的失败原因被替换为工作步骤的失败原因(FC)。

• PFMEA 第五步——风险分析。分类由特殊特性和过滤器代码替换。FC的频度取代了频度。现在的频度等级基于“FC频度的预测”,确定预防控制(PC)的实际稳健性。失效原因(FC)的当前预防控制(FC)方法替换了当前过程控制-预防方法。当前过程控制-探测方法被失效原因(FC)或失效模式(FM)的现有探测控制(DC)方法所取代。探测被替换为FC或FM的探测。探测现在基于三个因素:探测方法成熟度,探测机会和探测能力。RPN被PFMEA行动优先级(AP)取代。低,中,高AP级别决定了行动优先级。

• PFMEA 第六步——优化。建议措施已替换为“预防措施和探测措施”添加了以下列:状态(计划,决定/实施中,已完成,放弃)和采取的措施

• PFMEA 第7步——结果文件化。内部报告给管理层和给客户报告

 

 四:对'5T"的要求进行讲解:将用于记录分析的目的、时间安排、团队、任务和工具以及适当时分析项目和基准FMEA 的确定,确定了FMEA 表头,进行变更的结果:

 

i. 添加了公司名称

ii. 删除了系统、子系统或组件标记由. 添加了工程地点

iv. 添加了顾客名称

V. 年型项目变更为年型/平台

vi. 添加了项目

vii. 删除了关键日期

viii. 添加了修订日期

ix. FMEA 编号变更为DFMEA ID 编号

X. 删除了页码/页数

xi 编制人变更为设计责任人

xii. FMEA 日期(初始日期)已变更为开始日期

xiii. 核心团队变更为跨职能团队

xiv. 添加了保密级别

等等。。。。。。

 

七、颁发证书

学员经学习考核合格者颁发标准ISO-22000:2005质量管理体系标准内部审核员资格证书,并予备案,可电话、网上查询。
http://www.eastdayi.com/Upfile/201007/201072212595444.png报名【电话、邮件、在线、直接来我们公司等方式进行报名】
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八、报名方式及价格

  司:上海颂旸企业管理咨询有限公司

  址:上海市松江区荣乐中路12136

  址:www.shsyiso.com

联络人:潘老师

  箱:pjh@shsyiso.com

13162169075@163.com

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欢迎报名新版AIAG&VDA FMEA研讨会或尽早联系预约新版AIAG&VDA FMEA培训项目!

 

内审员相关课程:ISO 9001内审员、ISO 14001内审员、IATF16949内审员、VDA6.3、产品审核、体系审核、五大工具、ISO 13485内审员、ISO 27001内审员、ISO 22000内审员、ISO45001内审员,等等